МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ

Министерство общего и проф образования

Свердловской области

Государственное экономное проф

Образовательное учреждение

Свердловской области

Богдановичский политехникум

Заместитель директора по УПР

__________________ Л.А. Алимпиева

Отчет

По учебной практике

По проф модулю

ПМ.01 Организация и проведение монтажа и ремонта промышленного оборудования

специальность 15.02.01 «Монтаж и техно эксплуатация промышленного оборудования (по отраслям)

Выполнил: студент гр Мз1 – 15

____________________________

Управляющий практики

Богомолова Н.И._____________

Оценка _____________________

Дата _______________________


Оглавление

ВВЕДЕНИЕ.. 3

УСТРОЙСТВО И РАБОТА МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ ОБОРУДОВАНИЯ.. 5

Способы РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ.. 6

ЗАКЛЮЧЕНИЕ.. 7

Перечень ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ... 9


ВВЕДЕНИЕ

Прием оборудования, поступившего от заводов-изготовителей на предприятие, делается комиссиями. Для основногооборудования председателем комиссии является главный инженер – заместитель управляющего предприятия, членами – главный механик, главный бухгалтер (бухгалтер) и управляющий подразделения по принадлежности оборудования, также представители Ростехнадзора – для приема оборудования небезопасных производств.

Остальное МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ (неосновное) оборудование принимается комиссией, члены которой отлично знакомы с устройством и эксплуатацией принимаемого оборудования.

Комиссии несут ответственность за серьезное и четкое соблюдение правил приемки оборудования, в том числе:

· выявление наружных изъянов;

· проверка фактической комплектности оборудования и технической документации;

· сохранение оборудования в целостности;

· проверка свойства сделанного оборудования и МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ материалов.

В согласовании с ГОСТ 16504–70 предприятия должны соблюдать правила приема, в том числе проводить входной контроль. В случае нарушения вышеперечисленных требований по приему оборудования предприятия-потребители лишаются права на устранение заводом-изготовителем изъянов и возмещение понесенныхпотребителем убытков.

Прием оборудования, состоящий из проверки наличия технической документации и комплектности поставки, также выявление МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ наружных изъянов, не требующих разборки оборудования, производятся в согласовании с требованиями ГОСТ 2.601–68 «Эксплуатационная и ремонтная документация» и ГОСТ 13168–69 «Консервация железных изделий».

Сроки и порядок приема оборудования по качеству, правила вызова представителя завода-изготовителя, порядок составления акта приема оборудования и предъявления поставщику и транспортной организации претензий по поставке продукции, не МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ соответственной ГОСТ по качеству, комплектности, таре, упаковке и маркировке, техническим условиям (ТУ) и чертежам, определяются действующими нормативными правовыми актами.

При приеме оборудования должна быть обеспечена верная его разгрузка с жд платформ и вагонов, грузовых автомобилей и других видов транспорта. Для этой цели у местаприема оборудования должны быть оборудованы неизменные МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ механизированные средства либо за ранее устроены и доставлены для временного использования особые разгрузочные средства.

Персонал, осуществляющий разгрузку прибывшего оборудования, должен быть подготовлен к работе по сохранению оборудования в целости и предотвращения поломок либо повреждений, которые могут негативно воздействовать на работу оборудования в период эксплуатации.

Акты приема-передачи оборудования МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ, вполне оформленные и подписанные всеми членами комиссии, передаются в бухгалтерию предприятия для балансового учета, где оборудованию присваивается инвентарный номер.

Инвентарный номер может присваиваться оборудованиюкак пообъектно, так и на группу оборудования, входящего в состав инвентарного объекта.

Инвентарным объектом главных фондов в согласовании с п. 6 Положения по бухгалтерскому учету (ПБУ) 6/01 является МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ:

· объект со всеми приспособлениями и принадлежностями;

· отдельный конструктивно обособленный предмет, созданный для выполнения определенных самостоятельных функций;

· обособленный комплекс конструктивно сочлененных предметов, представляющий из себя единое целое и созданный для выполнения определенной работы.

Комплекс конструктивно сочлененных предметов – это один либо несколько предметов 1-го либо различного предназначения, имеющих общие приспособления и принадлежности, общее МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ управление, смонтированные на одном фундаменте, в итоге чего каждый входящий в комплекс предмет может делать свои функции исключительно в составе комплекса, а не без помощи других.

При определении состава каждого инвентарного объекта следует управляться Общероссийским классификатором главных фондов (ОКОФ), утвержденным постановлением Муниципального комитета РФ по стандартизации МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ, метрологии и сертификации от 26 декабря 1994 г. № 359. В данном документе указан состав объектов систематизации, которые по приведенному в ОКОФ определению соответствуют понятию инвентарного объекта в бухгалтерском учете. Состав инвентарных объектов определяется зависимо от групп и видов главных фондов.


УСТРОЙСТВО И РАБОТА ОБОРУДОВАНИЯ

Способы РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ


ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Установка оборудования является последним предэксплуатационным периодом, когда могут МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ быть выявлены и устранены очевидные и отчасти сокрытые недостатки производства и сборки оборудования. Монтажные работы должны быть выполнены таким макаром, чтоб не наращивать количество оставшихся в оборудовании укрытых изъянов.

Суровое внимание следует уделить составу предварительных работ, имеющих решающее значение как для своевременного и высококачественного выполнения монтажа МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ оборудования, так и для его будущей действенной эксплуатации.

Для оборудования, установка которого должен выполняться либо заканчиваться лишь на месте внедрения, работы нужно делать в согласовании со специальной аннотацией по монтажу, пуску, регулировке и обкатке изделия на месте внедрения.

Эту аннотацию машиностроительные фабрики должны прикладывать к поставляемому оборудованию, что предвидено номенклатурой эксплуатационных документов МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ в ГОСТ 2.601–68.

Выполнение обозначенной аннотации позволит предупредить возможность роста укрытых изъянов в оборудовании, также выявить и убрать очевидные и отчасти сокрытые недостатки производства и сборки оборудования, вероятный список которых дан в Приложении 6.

Процесс монтажа включает работы, качество которых может быть испытано только до выполнения следующих работ. В МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ данном случае приемка выполненных работ, предусмотренная разделом аннотации «Сдача в эксплуатацию смонтированного изделия», осуществляется методом дизайна промежной приемки с составлением акта на так именуемые сокрытые работы и приложением его к конечной приемо-сдаточной документации, если аннотацией не предвидено контрольное вскрытие сборочной единицы.

Установка и демонтаж оборудования должны осуществляться спец бригадами предприятия МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ либо специализированных наладочных организаций.

Прием смонтированного оборудования и передача егов эксплуатацию оформляются актом приема-передачи главных фондов по типовой форме № ОС-1.

В акте сдачи смонтированного оборудования требуется тщательно выложить порядок проведенного запуска (опробования), регулирования, обкатки и дизайна сдачи.

При описании запуска (опробования) в процессе приемки смонтированного оборудования МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ следует указать:

· вещественное обеспечение запуска, порядок осмотра и проведения предварительных операций перед запуском;

· порядок проверки исправности составных частей оборудования

· и готовность его к пуску;

· порядок включения и выключения оборудования;

· оценку результатов запуска.

При описании работ по регулированию следует указать:

· последовательность проведения регулировочных операций,

· методы регулирования отдельных составных частей оборудования,

· пределы регулирования, используемые МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ контрольно-измерительные

приборы, инструменты и приспособления;

· требования к состоянию оборудования при его регулировании

(на ходу либо при остановке и т. п.);

· порядок опции и регулирования оборудования на данный

режим работы, также длительность работы в этом режиме.

В описании работ по обкатке оборудования следует указать:

· порядок обкаточного режима;

· порядок проверки работы оборудования МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ при обкатке;

· требования к соблюдению режима обкатки оборудования и приработки его деталей, длительность обкатки;

· характеристики, измеряемые при обкатке, и изменение их значений.

При описании работ по оформлению приема смонтированного оборудования следует указать:

· данные контрольных вскрытий отдельных частей оборудования;

· результаты окончательного всеохватывающего опробования и регулирования;

· данные в приложенных МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ монтажных чертежах, схемах, справочной и другой технической документации;

· гарантии на смонтированное оборудование.

Акт подписывают лица, сдающие и принимающие оборудование.


ЧЕНИЕ Перечень ИСПОЛЬЗОВАННОЙ ЛИТЕРАТУРЫ Оборудование Проекты Вакансии Контакты Реквизиты ENG DE

Главные источники:

1. Сибикин М.Ю. Технологическое оборудование: Учебник. – М.: ФОРУМ: ИНФРА-М, 2005. – 400 с. – (Проф образование)
2. Чернов Н.Н. Технологическое оборудование (металлорежущие МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ станки): учеб. Пос. / Н.Н. Чернов. – Ростов на дону н/Д: Феникс, 2009. – 491 [1] с. – (Серия «СПО»).
3. Воронкин Ю.Н., Поздняков Н.В. Способы профилактики и ремонта промышленного оборудования: Учебник для студентов учреждений среднего проф образования. – 3-е изд., стер. – М.: Академия, 2008. – с. 240 4. Молодык И.В., Зенкин А.С. Восстановление МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ деталей машин, - М.: Машиностроение, 1989. 5. Шейнгольд Е.М., Нечаев Л.Н. Разработка ремонта и монтажа промышленного оборудования. – Л.: Машиностроение, 1973. 6. Общемашиностроительные нормативы времени на слесарную обработку деталей и слесарно-сборочные работы по сборке машин (Мелкосерийное и единичное создание). – М: Машиностроение, 1974.
7. Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на работы, выполняемые на металлорежущих станках (Единичное, мелкосерийное и МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ сред­несерийное создание). - М.: Экономика, 1988. 8. Справочник технолога - машиностроителя в 2-х т./Под.ред. Косиловой 9. А.Г. и Мещерякова Р.К. - 5-е изд., перераб. и доп. - М.: Машиностроение, 2001. - 496с. 10. Анурьев В.И. Справочник конструктора – машиностроителя в 3томах. –М.: Машиностроение, 2006 11. Покровский Б.С. Базы технологии ремонта промышленного оборудования. – М.: Академия, 2006 – 175с МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ. 12. Покровский Б.С. Ремонт промышленного оборудования. – М.: Академия, 2009 – 208с. 13. Покровский Б.С.Слесарно - сборочные работы – М.: Академия, 2005 – 368с. 14. В.А. Гапонкин. Л.К. Лукашев; Обработка резанием, металлорежущий инструмент и станки. М. Машиностроение. 1990г. 15. Козловский Н.С. Базы стандартизации, допуски, посадки и технические измерения. – М.: Маш-ие, 1982. 16. Белкин И.М МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ. Справочник по допускам и посадкам для рабочего-машиностроителя. – М.: Маш-ие, 1985. 17. Боголюбов С.К. Инженерная графика - М.: Машиностроение, 2002. 18. Боголюбов С.К. Задания по курсу черчения - М.: Высшая школа, 1984

Дополнительные источники:

1. Вереина Л.И. Справочник станочника: учеб. Пособие для нач. проф. образования / Л.И. Вереина, М.М. Краснов МЕТОДЫ РЕГУЛИРОВКИ И НАЛАДКИ ОБОРУДОВАНИЯ. – М.: Издательский центр «Академия», 2006. – 560 с.
2. Попов С.А. Шлифовальные работы: Учеб. Для проф. учеб.заведений / С.А. Попов. – 3-е изд., стер. – М.: Высш. школа. 2002. – 383 с.: ил.


metodi-sravnitelnogo-podhoda-klassika-i-svezhij-vzglyad.html
metodi-standartizacii-uporyadochenie-obektov-standartizacii-parametricheskaya-standartizaciya-unifikaciya-i-agregatirovanie.html
metodi-stimulirovaniya-deyatelnosti.html